鋰電池產(chǎn)業(yè)

隨著全球雙碳目標的持續(xù)推進，鋰電池產(chǎn)業(yè)作為我國新能源領(lǐng)域的重要支柱，正面臨著綠色化、零碳化升級的巨大挑戰(zhàn)。在這個過程中，高效節(jié)能的供熱和除濕技術(shù)顯得尤為重要。日立渦旋壓縮機作為高效能與環(huán)保理念的踐行者，攜手行業(yè)伙伴，為鋰電池制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級注入強勁動力。

科技突破：高溫熱泵系統(tǒng)，節(jié)能與效能并舉

面對鋰電池正極材料制備過程中巨大的能耗及穩(wěn)定性挑戰(zhàn)，特別是轉(zhuǎn)輪除濕環(huán)節(jié)的高能耗問題，寧德市某鋰電池行業(yè)頭部企業(yè)提出了一個革命性的解決方案——結(jié)合高溫熱泵回收技術(shù)與轉(zhuǎn)輪除濕的創(chuàng)新策略。佛山市邦頓節(jié)能設(shè)備有限公司在實施過程中，離不開日立渦旋壓縮機的鼎力支持。

技術(shù)亮點：日立全直流變頻，精準適配高濕負載

96℃出風變頻高溫熱泵系統(tǒng)

為了克服傳統(tǒng)轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)在再生過程中高達110~140℃的高溫需求所導致的能源浪費，日立渦旋壓縮機與霍尼韋爾等合作伙伴共同研發(fā)了96℃出風變頻高溫熱泵系統(tǒng)。該系統(tǒng)搭載了霍尼韋爾第四代環(huán)境友好型HFO混合制冷劑Solstice? N15（R515B），實現(xiàn)了前所未有的能效比（COP超過4.5），不僅穩(wěn)定提供高于95℃的熱風，還顯著減少了高溫蒸汽的使用，為企業(yè)大幅度降低了生產(chǎn)運營成本。

精準控溫

面對鋰電池生產(chǎn)中對環(huán)境濕度控制的嚴苛要求，以及一年四季中新風溫度的顯著變化，傳統(tǒng)定速壓縮機在調(diào)控上顯得力不從心。而定速機在面對變進風溫度時，往往難以實現(xiàn)精準調(diào)節(jié)，導致能耗增加、效率下降。相比之下，日立渦旋壓縮機采用的變頻技術(shù)，則解決了這一問題。

針對轉(zhuǎn)輪除濕機組全年的濕負荷波動特性，日立渦旋壓縮機采用了全直流變頻技術(shù)，使得壓縮機能夠根據(jù)實際需求實時調(diào)整轉(zhuǎn)速，從而精確控制制冷/制熱能力，確保了壓縮機在各種工況下的高效運行。這一設(shè)計使得系統(tǒng)能夠靈活應(yīng)對蒸發(fā)端35~60℃的回風溫度波動，同時穩(wěn)定地將冷凝端新風溫度20-35℃高效加熱至95℃，有效滿足了低露點轉(zhuǎn)輪除濕的嚴苛需求，整體功率調(diào)節(jié)范圍寬泛（40kW~165kW），實現(xiàn)了節(jié)能與效率的完美平衡。

高效穩(wěn)定

在鋰電除濕熱回收過程中，熱源側(cè)的穩(wěn)定性對于整個系統(tǒng)的運行至關(guān)重要。然而，在實際應(yīng)用中，熱源側(cè)往往會受到客戶蒸汽閥門動作等多種因素的影響而產(chǎn)生波動。這種波動如果得不到有效控制，將會對除濕效果和系統(tǒng)穩(wěn)定性造成嚴重影響。

通過變頻運行，壓縮機能夠靈活應(yīng)對熱源側(cè)的波動，確保系統(tǒng)在各種工況下都能保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)。這種強大的適應(yīng)能力，不僅提高了系統(tǒng)的整體性能，還為客戶節(jié)省了大量的維護成本。

項目中，佛山邦頓和中國科學院廣州能源研究所一起設(shè)計了風柜產(chǎn)品，并搭載日立最新全直流變頻R515B冷媒壓縮機，COP最高達到4.5。日立渦旋壓縮機通過采用霍尼韋爾新型HFO制冷劑R515B，不僅滿足了高溫熱泵的特殊需求，還以優(yōu)異的環(huán)保性能，為整個行業(yè)樹立新的標桿。R515B的全球變暖潛值（GWP）僅為299，較傳統(tǒng)制冷劑R134a降低了約77%，極大降低了企業(yè)碳足跡。作為一款共沸、安全無毒、不可燃的制冷劑，它在提升系統(tǒng)穩(wěn)定性的同時，保障了操作的安全性，為用戶帶來更低的運行費用和初始投資成本。

在全球雙碳目標的背景下，綠色低碳已成為各行各業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然趨勢。日立渦旋壓縮機，作為工業(yè)熱泵領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新者，始終致力于提供高效、環(huán)保的壓縮機解決方案，未來也將繼續(xù)專注于渦旋壓縮機的技術(shù)創(chuàng)新和升級，助力各行各業(yè)客戶在追求經(jīng)濟效益的同時，達成節(jié)能減排的社會責任。