繼2024年7月“家電產品總裝制程品質智能在線檢測關鍵技術研究及應用”、“家電制造業研產數智化協同系統關鍵技術研究及應用”兩個項目獲評“國際領先”之后，美的智研院在今年內再次取得技術突破。

　　11月30日，美的集團智能制造研究院（簡稱“美的智研院”）主導的“空調蒸發器/冷凝器鋁合金釬焊關鍵技術及應用”、“空調蒸發器/冷凝器高效精密裝配技術與應用”兩個項目通過了權威專家的科學成果鑒定，被評定為國際領先水平。

　　兩個項目取得的技術創新，實現了空調蒸發器/冷凝器（簡稱“空調兩器”）高質量焊接和高效精密自動裝配，突破空調兩器制造的瓶頸，達到提質降本增效的目的，提升美的空調產品的競爭力，具備較大的推廣和示范意義。

　　當天，科技成果鑒定會在佛山順德美的全球創新中心舉行，由廣東省機械工程學會主持，來自中國電器科學研究院股份有限公司、國機智能科技有限公司、廣東省科學院智能制造研究所、中山大學、華南理工大學、廣東工業大學、廣州大學等科研單位7位不同領域的權威專家組成鑒定委員會。鑒定組專家現場聽取了項目匯報，審查了相關技術資料，并觀看了項目成果演示。

　　經過質詢和討論，鑒定委員會認定“空調蒸發器/冷凝器鋁合金釬焊關鍵技術及應用”總體技術處于國際領先水平；“空調蒸發器/冷凝器高效精密裝配技術與應用”總體技術處于國際先進水平，其中導引針穿針及阻力在線監控技術達到國際領先水平。

　　針對空調鋁合金兩器，開發了鋁基低熔點釬料及匹配釬焊技術、小管徑薄壁鋁管換熱器釬焊工藝、鋁微通道芯體釬焊技術及生產線裝備，大幅提升了空調鋁合金兩器釬焊工藝穩定性、釬焊合格率和釬焊效率，使相關產品實現大批量穩定生產。項目重點進行了以下關鍵技術研究突破：

小管徑薄壁鋁管換熱器自動火焰釬焊效果

　　發明鋁管及換熱器低熔點釬焊高性能服役釬料，擴大釬料與母材的熔點溫差，有效提升釬焊合格率；

　　研發小管徑薄壁鋁管換熱器自動火焰釬焊技術，有效提高釬焊合格率，實現穩定批量生產；

　　研制鋁微通道過冷器芯體自動組裝、釬劑自動預噴涂、氮氣保護爐中釬焊和接管自動釬焊等技術及裝備；

　　研發鋁微通道冷凝器芯體多層同時進爐釬焊、免捆扎加強條和精益環形流水線等釬焊工藝及裝備，有效提升釬焊效率。

　　項目實施期間申請發明專利11件，其中授權發明專利4件，授權實用新型專利2件，制定企業標準12項。

　　針對當前空調兩器部件裝配自動化程度低、生產效率低、裝配工藝不穩定等行業瓶頸，重點開展以下關鍵技術研究突破：

　　發明翅片垛柔性夾持技術，大幅提升翅片保形率，擴大翅片垛的兼容性，提高夾持成功率；

　　研制導引針穿針及阻力在線監控技術，精確感知導引針穿針阻力以判斷穿針異常狀況的發生和穿針動作的停止，免除穿片前拔針工序，統一翅片垛全工藝流程的定位基準；

　　研發機器視覺智能算法，解決半圓管上料卡料頻繁的難題。研制半圓管自動插接技術，實現特定條件下的高效精密裝配。項目實施期間申請發明專利7件，授權實用新型專利4件。

　　以上兩項科技成果鑒定，是繼2024年7月“家電產品總裝制程品質智能在線檢測關鍵技術研究及應用”、“家電制造業研產數智化協同系統關鍵技術研究及應用”兩個項目獲評“國際領先”之后，美的智研院在今年內再次取得的技術突破。

　　美的智研院成立于2019年，為美的旗下四大集團級研發平臺之一，通過定義智能制造場景，研究和融合新一代工藝、材料、裝備、算法與人工智能等技術，構建智能制造整體解決方案，致力于使美的成為智能制造的踐行者、引領者和賦能者。