01 項目背景

作為國民飲食中不可或缺的“當家主食”，饅頭生產在我國主食加工領域始終保持著支柱性地位。在饅頭加工過程中，高溫水蒸氣發揮著不可替代的核心作用，貫穿了從面團轉化到成品定型的全流程關鍵技術環節。

傳統的饅頭生產廠家普遍依賴燃氣鍋爐或者燃煤鍋爐生產高溫水蒸氣，蒸鍋產生的蒸汽經過蒸鍋籠屜換熱后直接排放，產生了巨大的能源浪費。

02 高溫熱泵蒸汽蒸煮項目

在華中地區，某饅頭生產廠采用英華特合作伙伴推出的復疊式高溫熱泵蒸汽機組進行節能改造。該機組采用兩級復疊設計，配備2臺英華特變頻壓縮機YIW72C1-V100作為低溫級，1臺采用R245fa制冷劑的英華特YW470L1G-V100作為高溫級，最高冷凝溫度可達135℃，能夠穩定產生120℃以上的高溫蒸汽。系統采用智能化控制，當帶有內盤管的中介水水箱溫度達到30℃以上時，即可自動切換至熱回收模式運行，實現能源的高效循環利用。

在饅頭廠的蒸制工藝中，一噸蒸汽的熱量有效用于蒸饅頭的比例（即熱效率）通常在30%-60% 之間。保溫良好、密閉性強的蒸箱（如蒸汽夾層鍋、連續蒸制線）熱損失小，熱效率可達50%-60%；傳統開放式蒸箱或保溫差的設備，熱量易通過箱體散熱、蒸汽泄漏流失，效率可能低至30%-40%。

如下是該項目中安裝了熱泵蒸汽機組后與安裝前的實際運行數據對比：

注：每個饅頭消耗蒸汽量取115g。

從實測數據可以看出，采用熱泵蒸汽機組后蒸饅頭能源成本僅為0.014元/個，相比天然氣能源方式0.062元/個，節能效果顯著。熱回收+復疊熱泵方案在能耗成本和能源效率上是更經濟、可持續的升級選擇，適合規?；a場景。

對于中大型饅頭生產企業而言，這不僅意味著每月能源成本的大幅降低，使產品更具市場競爭力，更實現了能源利用效率的質的飛躍，為行業綠色轉型樹立了新標桿。當廢棄的熱能被重新喚醒，轉化為持續的生產動力時，這是一個行業向可持續發展邁進的堅實步伐。升騰的蒸汽里，既飄散著饅頭特有的麥香，也蘊含著中國制造綠色轉型的無限可能。