傳統AC風機通常采用異步電機驅動，其電能轉化效率普遍介于50%至70%之間，能效較低。此外，由于依賴變頻裝置或機械調節方式，系統在運行中存在響應滯后、控制精度不足以及可調范圍有限等問題，難以實時匹配動態負荷需求。同時，傳統介質過濾器在運行過程中阻力持續快速上升，常高達450Pa，導致濾網需頻繁采購、更換和廢棄。若未能及時更換，將直接影響系統風量與整體運行效率。

　　全新技術升級

　　實現1+1;2的協同效應

　　天加創新推出“靜電除塵+EC風機節能改造方案”，改變了傳統過濾器“采購—儲存—更換—廢棄”的循環模式，實現“零”耗材。該方案采用極板式結構，極板間距大，整體阻力維持在20Pa左右，且終阻力與初阻力基本保持一致，風阻始終處于超低且恒定狀態。

　　與傳統的AC風機相比，EC風機效率提升至90%以上，不僅高效節能，還可實現精準調速。同時，EC風機具備維護成本低、運行噪音小、整體重量輕、結構緊湊節省空間以及使用壽命長等特點，全面優化了系統運行表現。

　　通過對設備核心組件進行針對性升級，天加幫助末端系統在效率、性能與安全性等多個維度實現全面提升。該方案無需采購全新系統，即可有效節約成本、降低能耗，并延長系統整體使用壽命，以“最小”的投入實現“最大”的收益回報。

　　案例應用超45%

　　節能率樹立行業標桿

　　在對某工廠進行現場勘查后，發現其原有的皮帶輪傳動風機與袋式過濾器存在故障頻發、維護復雜、能耗較高等問題，嚴重制約了設備整體運行效率。局部單點故障甚至會引發整個空調箱的運行異常，影響生產環境穩定性。

　　天加在準確診斷問題后，迅速完成高效風機與靜電除塵過濾器的適配選型，并同步提供了配套控制方案。該舉措有效解決了原有系統故障風險高、能耗損失大、電控環節薄弱等痛點，實現了系統的高效節能與長期穩定運行。

　　經實際測量，項目改造后系統輸入功率從45kW顯著降低至23.8kW，節能率達到47.1%。這一成果為末端節能領域樹立了標桿案例，充分體現了天加在節能技術方面的深厚積累與綜合服務實力。

　　改造流程

　　天加全周期標準化服務

　　一次成功的項目改造，遠不止于更換設備，更在于對項目全周期的精準把控與可靠交付。天加憑借標準化的服務流程，確保每一個環節都精準、高效、透明，讓改造結果不僅“看得見”，更能“信得過”。

　　改造前期

　　天加團隊快速響應需求

　　專業技術人員現場全面勘察安裝位置、空間、動線及安全條件，精準采集數據后，結合客戶需求出具定制化改造方案與透明報價，同步協調材料、圖紙和施工計劃，保障籌備工作無縫銜接。

　　改造實施

　　全程把控施工細節

　　團隊對到貨設備清點防護，避免錯漏損壞；拆卸原機前確認安全并做好保護，按客戶要求規范存放；安裝新機時注重密封、朝向及線路美觀，妥善處理設備控制改造。

　　改造驗收

　　多輪調試與持續運行測試

　　提供含能耗、電流、電壓等參數的新舊設備能耗對比報告，直觀展現節能效果，同時對運維人員進行標準化操作培訓，確保設備安全高效運行，以數據呈現成果、用服務保障長效。

　　客戶滿意至上

　　匠心服務鑄就專業品質

　　天加售后服務團隊積極創新服務模式，突破傳統被動維修的局限。在高效完成損壞部件更換的同時，力科主動向客戶引入“靜電過濾器+EC風機”節能改造方案，推動服務價值從單一部件維護，向整體系統能效優化升級，實現了從被動維修到主動能效管理的轉型跨越。

　　天加團隊依托深厚的行業積淀與專業技術實力，從設備安裝之初即嚴格遵循標準化作業流程，實施覆蓋項目全周期的質量管控。力科始終秉持“客戶滿意至上”的服務理念，構建起具備三大核心優勢的服務體系：2小時快速相應的專家支持、覆蓋全國的服務網絡、以及高效穩定的配件供應鏈。同時，通過數字化檔案管理系統，力科實現對設備全生命周期服務的完整追溯，為客戶提供高效、便捷、可靠的一站式服務保障。