11月28日，來自四川、山東、江西、福建、江蘇、湖南、湖北、河南、廣西、廣東的造紙行業協會專家共赴順德，跨越千里相聚在申菱杏壇高新區智造基地（簡稱“三基地”），以“工業余熱回收利用”為錨點，開啟了一場“技術落地+場景共創”的深度對話。

　　01、走進“零能耗標桿”：一座基地，藏著工業低碳的答案

　　高新區智造基地作為申菱環境踐行“雙碳”戰略的標桿項目，以“智慧園區、智能制造、智能產品”為核心，打造了“綠色發電+清潔供熱+多元化儲能+智慧能源管理”的柔性能源系統。光伏覆蓋85%生產車間屋面，年發電量達730萬千瓦時，等效減少碳排放2966噸。余熱“變廢為寶”：通過超高溫熱泵技術，將生產環節的低品位余熱回收，滿足車間供熱、生活熱水等需求，能源綜合利用率提升至85%。依托申菱物聯平臺，實現冷站、光伏、儲能系統的實時調度，空調系統通過“夜間蓄冷、白天放冷”，節省運行成本達80%。研發樓通過LEED V4 BD+C:NC鉑金級認證，以及“零能耗”設計＋運行雙認證，成為造紙行業能效升級的參照案例。

　　02、對話十省協會：造紙業的余熱，該如何“熱”起來？

　　造紙廠的蒸煮、干燥環節，都有大量余熱白白排走，申菱的技術如何把這些‘廢熱’變成真金白銀呢？座談會上，各省造紙行業協會專家們的提問，道出了行業共同的痛點。圍繞造紙行業的“能耗痛點”與“技術適配”，雙方展開了深度探討：

　　場景精準匹配：申菱技術團隊現場展示了針對造紙行業的“余熱回收+高溫供熱”解決方案——通過超高溫熱泵（蒸汽溫度達150℃），回收紙機干燥部、黑液蒸發系統的余熱，替代傳統蒸汽鍋爐，可降低終端用能成本30%-50%。

　　造紙是高耗能行業，申菱的技術不是“錦上添花”，而是“雪中送炭”。多位造紙行業協會領導在交流中表示，期待以此次考察為起點，推動區域紙企與申菱的項目落地。

　　03、從“參觀”到“共創”：申菱的工業低碳，不止于一座基地

　　“我們不只是賣設備，更是提供‘全生命周期的低碳解決方案’”。申菱環境集成事業部總經理周光華總在座談會尾聲表態，作為工業環境控制與能源管理的專家，申菱已在造紙領域沉淀了多維度能力。

　　技術硬核：自主研發的超高溫熱泵機組、大溫差蓄能系統，可適配造紙行業90℃-200℃的寬溫域用熱需求。

　　服務落地：提供“能耗診斷-方案設計-設備交付-安裝實施-運維托管”全流程服務，已為多家紙企完成余熱回收改造。

　　生態協同：依托杏壇三基地的“零碳樣板”，可開放技術驗證、人才培訓等資源，與行業協會共建“造紙低碳創新實驗室”。

150℃超高溫熱泵機組

大溫差蓄能系統

　　十省同心，聚力前行。當申菱的綠色技術與造紙行業的轉型需求深度契合，一場以余熱回收為核心的行業綠色變革已然啟程。在“雙碳”戰略的指引下，申菱將持續深耕工業節能領域，與行業伙伴攜手，共同書寫造紙行業高質量發展的綠色篇章。